Программное обеспечение CAD/CAM hyperMILL: Новые возможности версии 2026

hyperMILL — инновационное комплексное решение CAD/CAM

Компания OPEN MIND на протяжении многих лет предлагает инновационное решение CAD/CAM, в котором функции CAD оптимально настроены для программирования CAM. Это позволяет значительно экономить время на подготовку обработки деталей, тем самым ясно давая понять, что сегодня CAM не может обойтись без CAD.

Начиная с версии 2024, hyperMILL объединяет CAD и CAM под одним названием «CAD for CAM» (вместо hyperCAD-S). При этом привычные функции CAD останутся прежними, изменится только их название.

Новое разделение на темы CAD, CAM и технологии обеспечивает более удобный обзор широкого ассортимента наших продуктов.

hyperMILL 2026: учебные материалы

В этом плейлисте мы расскажем вам о самых важных и новых функциях hyperMILL.

Смотреть сейчас

Запись вебинара: Основные моменты нового выпуска

Хотите программировать более эффективно и максимально использовать возможности вашего оборудования?

Тогда воспользуйтесь этой возможностью, чтобы углубить свои знания о hyperMILL!
Мы собрали для вас интересную информацию о новых возможностях и усовершенствованиях существующих функций. Не пропустите этот вебинар в прямом эфире, на котором будет представлен предварительный обзор грядущей версии hyperMILL 2026.

Зарегистрируйтесь сейчас

Брошюра

Новое управление видами в разрезе

Управление разрезами было полностью переработано. Все команды из прежнего меню «Вид – Уровень разреза» теперь объединены в новой вкладке «Виды разрезов». В этой вкладке разрезы управляются централизованно с помощью контекстного меню. Доступны функции создания, редактирования, удаления, изменения направления, переименования, установки в качестве текущего, а также эксклюзивной активации отдельных уровней разреза.

Команды «Создать новый» и «Редактировать» дополнительно позволяют комбинировать поведение нескольких уровней разрезов. С помощью переключателей на вкладке можно выборочно включать или отключать отдельные разрезы. Затем заданные настройки можно сохранить в виде закладок.

Преимущество: Наглядная и гибкая организация различных уровней разреза

Переменное скругление

Функция «Скругление» была дополнена новой опцией «Переменная». С ее помощью вы можете создавать скругления с разными начальными и конечными радиусами непосредственно на объемном теле. Кроме того, вам доступны опции «Сглаживание» и «Обратное». Функция «Сглаживание» обеспечивает чистые касательные в начале и конце скругления, что особенно важно при зеркальном отображении деталей.

Переменное скругление позволяет создавать радиусы без обрезки поверхностей и может быть создано ассоциативно, так что впоследствии можно в любое время внести изменения.

Преимущество: Простое создание гибких ассоциативных скруглений с свободно определяемыми переменными радиусами.

Оптимизированное управление траекториями электроэрозионной обработки

С помощью hyperMILL Electrode теперь можно целенаправленно определять движения подачи (G1) или быстрые движения (G0). Если раньше весь путь электроэрозионной обработки выполнялся единообразно как G1, то теперь можно напрямую выбирать отдельные участки кривой и соответствующим образом их назначать. Переключение между G0 (красный) и G1 (желтый) осуществляется интуитивно и правильно учитывается как при выводе 3D-траектории на электроэрозионный станок, так и в hyperMILL SIMULATION Center.

Кроме того, при необходимости вы можете отключить автоматически создаваемые движения свободного хода для движения при подъеме и спуске. Это позволяет избежать ошибочных выводов программы, а существующие траектории электроэрозионной обработки остаются полностью совместимыми

Преимущество: сокращение времени обработки за счет целенаправленной электроэрозионной обработки на соответствующих участках траектории

Новая форма: параллелепипед

В hyperMILL 2026 в разделе «Формы» доступна дополнительная геометрия. С помощью новой команды для создания параллелепипедов вы можете быстро и точно определять геометрию параллелепипедов. Они создаются очень просто с помощью центра, количества ребер, Размеров и ориентации. Опционально вы можете создать параллелепипед непосредственно в виде твердого тела.

реимущество: Значительно более быстрое и гибкое создание прямоугольных геометрических форм.

Сортировка и оптимизация заданий

С помощью новой функции «Сортировка заданий» в hyperMILL можно целенаправленно преобразовывать полные последо вательности обработки из различных заданий и инструмен тов, сохраняя при этом желаемый порядок. Задание сорти ровки применяет логику сортировки и преобразования ко всей содержащейся последовательности обработки. При этом учитываются операции фрезерования и сверления, которые перегруппировываются даже при смене нескольких типов ин струментов и заданий. В рамках одного задания сортировки можно использовать любое количество различных инструмен тов. Таким образом, вы можете эффективно структурировать сложные списки заданий, не разрушая и не перестраивая су ществующую логику обработки.

Преимущество: Гибкая трансформация полных последова - тельностей обработки с использованием различных инструментов и типов заданий.

2D-обработка Хейла*

овая стратегия «Обработка Хейла» предлагает вам специализированный метод обработки для участков деталей с высокими требованиями к качеству поверхности. Она используется, например, для создания уплотнительных поверхностей без царапин. В определенных случаях она также может быть экономичной альтернативой классическим процессам фрезерования.

Снятие материала осуществляется без активной скорости вращения шпинделя. Ось шпинделя работает как сопутствующая ось, так что инструмент непрерывно перемещается перпендикулярно по контуру. Программирование в hyperMILL осуществляется аналогично 2D-обработке контура.

Для обработки доступен специальный тип инструмента. Инструмент и держатель инструмента определяются в hyperMILL TOOL Builder и должны быть установлены под правильным углом. С помощью hyperMILL VIRTUAL Machining вы можете надежно смоделировать и проверить весь процесс на наличие столкновений.

Преимущество: Идеальные поверхности без следов обработки поперек направления уплотнения.

*В настоящее время доступно для станков с системой управления Siemens. Другие системы управления будут добавлены в следующих обновлениях программного обеспечения

Автоматическ ая 3D-обработк а остаточн ого материал а

Алгоритмы расчета трех стратегий обработки «Z-уровень», «Параллельно» и «Нормально» были переработаны, чтобы сделать обработку остаточных участков материала еще более надежной и эффективной. Благодаря этому остаточные участки материала распознаются с большей точностью и обрабатываются с большей безопасностью. Требования к подаче надежно учитываются, что приводит к более равномерным траекториям движения инструмента и более стабильным процессам обработки. Кроме того, автоматически интегрируется плавное перекрытие во всех соответствующих местах, как на крутых и плоских поверхностях, так и на переходах, при движениях входа и выхода, а также при замкнутых движениях по кругу.

Преимущество: Улучшенная обработка остаточного материала с оптимизированными траекториями движения инструмента и плавными переходами.

5-осевая обработка остаточного материала

Стратегия была полностью переработана и, как и в случае с 3-осевой обработкой, предлагает новые алгоритмы расчета для трех стратегий обработки: «Z-плоскость», «Параллельно» и «Нормально». Улучшения обеспечивают более точное и на дежное распознавание и обработку остаточного материала. Стратегии установки для 5-осевой обработки были значитель но оптимизированы. Предпочтение отдается фиксированным установкам, что сокращает время обработки и улучшает каче ство поверхности. В то же время улучшенная система предот вращения столкновений обеспечивает более плавные одно временные движения по 5 осям. Новая опция «Минимальный угол зазора» дает вам дополнительный контроль над установ ками по 5 осям.

Преимущество: Более эффективная и качественная 5-осевая обработка остаточного материала с оптимизированными тра - екториями движения инструмента и идеальным расположени - ем инструмента. НОВИНКИ

5-осевой автоматический режим

С помощью 5-осевого автоматического режима вы можете значительно упростить программирование сложных 5-осевых операций и заметно сократить затраты на программирование. На основе предварительного анализа всей траектории движения инструмента hyperMILL автоматически определяет оптимальные положения инструмента и целенаправленно и эффективно использует индексированные и синхронные движения.

В hyperMILL 2026 доступна новая опция «Минимальный угол зазора». Она позволяет задать минимальное расстояние между хвостовиком инструмента и деталью. Это значение учитывается при поиске угла наклона, чтобы хвостовик инструмента во время обработки сохранял заданное безопасное расстояние до детали.

5-осевой автоматический режим доступен в следующих стратегиях:

5-осевая обработка остаточного материала
5-осевая чистовая обработка профилей
5-осевая|АЯ обработк|а ISO
5-осевая дополнительная обработка

Преимущество: Простое и безопасное 5-осевое программирование с автоматическим поиском угла наклона и заданным углом зазора между хвостовиком инструмента и деталью.

hyperMILL TURNING – Поддержка сложных револьверных головок

В версии 2026 hyperMILL VIRTUAL Machining была значительно расширена поддержка конфигураций револьверных головок. Помимо проверенных осевых и радиальных типов револьверных головок, теперь в рамках одной револьверной головки полностью отображаются также сложные револьверные головки со смешанной осевой и радиальной ориентацией станций. Каждая станция может быть индивидуально оснащена держателями и инструментами. При этом реалистично и последовательно учитываются симуляция и проверка на коллизии.

реимущество: Безопасное моделирование и надежная проверка на столкновения даже при сложных конфигурациях револьверных головок.

hyperMILL VIRTUAL Machining – поддержка угловой головки

Благодаря поддержке угловых головок в hyperMILL и hyperMILL VIRTUAL Machining угловые головки можно легко интегрировать в программирование CAM. Угловая головка определяется как составная часть ЧПУ-инструмента и настраивается с помощью hyperMILL TOOL Builder. Виртуальная машина учитывает угловые головки при генерации ЧПУ-кода, оптимизации траекторий движения инструмента, симуляции и проверке на столкновения. Даже такие критические фазы, как подход и отход угловой головки, полностью и надежно симулируются.

Optimizer hyperMILL автоматически определяет оптимальные решения для обработки под углом. Подход по кривой дополнительно обеспечивает надежный доступ к труднодоступным участкам детали с точки зрения безопасности.

Задания обработки с угловой головкой и без нее можно гибко комбинировать в списке заданий. Также поддерживается кинематика станков с колебательным (качающимся) движением инструмента. Эта функция в первую очередь доступна для систем управления Siemens (SINUMERIK 840D) и Heidenhain.

Преимущество: Безопасное программирование и проверка обработки угловой головкой.

НЕ ВХОДИТ В СОСТАВ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

CAM-план токарной обработки

С помощью CAM Plan Токарная обработка hyperMILL предлагает вам комплексную поддержку программирования для токарных и фрезерно-токарных деталей. Часто при программировании токарных операций доступны только геометрические данные без допусков, посадок или производственной информации. Раньше их приходилось дополнять вручную, что было трудоемким и подверженным ошибкам процессом. CAM Plan Токарная обработка позволяет быстро и последовательно дополнять контуры токарной обработки всей необходимой производственной информацией. Таким образом, создаются стандартизированные и повторно используемые процессы для токарных и фрезерно-токарных деталей.

Для различных требований доступны два шаблона. «Turning» предназначен для классических токарных деталей с небольшой долей фрезерования. «Milling and Turning» идеально подходит для сложных фрезерно-токарных деталей и опционально интегрирует фрезерование, снятие заусенцев и обработку остаточного материала. На этой основе CAM Plan автоматически создает контуры, пригодные для производства, распознает токарные элементы и предоставляет необходимые области обработки для ЧПУ-программирования.

Преимущество: значительное сокращение времени программирования и повышение надежности процесса за счет стандартизированных контуров точения со встроенной производственной информацией