hyperMILL 2026 CAD/CAM-software: Binnenkort beschikbaar!
Sneller programmeren, efficiënter bewerken.
hyperMILL 2026 zet een nieuwe stap in intelligente CAD/CAM-programmering door krachtige automatisering te combineren met verbeterde 5-assige en draaimogelijkheden. Nieuwe algoritmen, geoptimaliseerde gereedschapspaden en strategieën voor restmateriaal, in combinatie met verbeterde oriëntatiecontrole, vereenvoudigen het programmeren van complexe meerassige onderdelen. De uitgebreide VIRTUAL Machining-simulatie met digitale tweelingen verhoogt de procesbetrouwbaarheid nog voordat de bewerking begint.
In combinatie met slimmer orderbeheer en geoptimaliseerde workflows helpt hyperMILL 2026 fabrikanten om sneller te programmeren, efficiënter te bewerken en een hogere precisie en oppervlaktekwaliteit te bereiken in veeleisende productieomgevingen.
Opname van het webinar: Hoogtepunten van de nieuwe versie
Wilt u efficiënter programmeren en het maximale uit uw machine halen?
Maak dan van deze gelegenheid gebruik om uw kennis van hyperMILL te verdiepen!
We hebben interessante informatie voor u verzameld over onze nieuwe functies en verbeteringen aan bestaande functies. Mis dit live webinar met een voorproefje van de aankomende hyperMILL 2026-versie niet.
Brochure
Versie 2026
CAD/CAM-software hyperMILL
CAD
Nieuw knipselbeheer
Het beheer van doorsnedebeelden is grondig herzien. Alle opdrachten uit het vroegere menu ‘Weergave – Doorsnedepunt’ zijn nu gegroepeerd onder het nieuwe tabblad ‘Doorsnedebeelden’. Alle uitsneden kunnen centraal worden beheerd via een contextmenu onder dit tabblad. Er zijn functies beschikbaar voor het maken, bewerken, verwijderen, omkeren van de richting, hernoemen, instellen als actueel en exclusief activeren van individuele doorsnedepunten.
Met de opdrachten ‘Nieuw’ en ‘Bewerken’ kunt u ook het gedrag van meerdere knipvlakken combineren. U kunt de knoppen in het tabblad gebruiken om afzonderlijke knipvlakken in of uit te schakelen. De gedefinieerde instellingen kunnen vervolgens als bladwijzers worden opgeslagen.
Het voordeel: Duidelijk en flexibel beheer van verschillende snijniveaus.
Variabele Afronding
De functie “Afronding” is uitgebreid met de nieuwe optie “Variable”. Hiermee kunt u filets met verschillende begin- en eindradii rechtstreeks op een solid maken. De opties “Smooth” en “Invert” zijn ook beschikbaar. De functie “Smooth” zorgt voor zuivere raaklijnen aan het begin en einde van de filet, wat vooral belangrijk is bij het spiegelen van componenten.
Met variabele afronding kunt u afrondingen creëren zonder Vlakken bij te snijden. Deze kunnen associatief worden gecreëerd, zodat u op elk moment wijzigingen kunt aanbrengen.
Het voordeel: Eenvoudig creëren van flexibele, associatieve afrondingen met vrij definieerbare, variabele radii.
Geoptimaliseerde controle van erodeerbanen
Met hyperMILL Electrode kunt u nu op een gerichte manier voedingsbewegingen (G1) of snelle bewegingen (G0) definiëren. Waar voorheen het gehele eroderingspad uniform als G1 werd uitgevoerd, kunnen nu afzonderlijke curve-secties direct worden geselecteerd en dienovereenkomstig worden toegewezen. Het schakelen tussen G0 (rood) en G1 (geel) is intuïtief en wordt zowel bij het uitvoeren van het 3D-pad naar de EDM-machine als in het hyperMILL SIMULATION Center correct in aanmerking genomen.
Indien nodig kunt u ook de automatisch gegenereerde vrije bewegingen voor naderings- en vertrekbewegingen deactiveren. Dit voorkomt onjuiste programma-uitvoer en zorgt ervoor dat bestaande erosiepaden volledig compatibel blijven.
Het voordeel: Kortere bewerkingstijden door regeling van de voeding op de eroderende gereedschapsbaan.
Nieuwe vorm: Kubusvormig
In hyperMILL 2026 is er een nieuwe geometrie beschikbaar onder Vormen. Met de nieuwe opdracht voor het maken van rechthoekig prisma kunt u snel en nauwkeurig balkvormen definiëren. Deze kunnen eenvoudig worden gemaakt met behulp van het middelpunt, het aantal randen, de Afmetingen en de oriëntatie. Optioneel kunt u een prisma direct als een Solid maken.
Het voordeel: Aanzienlijk snellere en flexibelere creatie van rechthoekige geometrieën.
Benieuwd naar de nieuwe functies in hyperMILL?
Ontdek tijdens een live demo wat deze voor uw productieprocessen kunnen betekenen.
CAM
Sorteeropdracht
Met de nieuwe “Sorteeropdracht” kunt u hyperMILL gebruiken om complete bewerkingssequenties van verschillende opdrachten en Gereedschappen doelgericht te transformeren met behoud van de gewenste volgorde. De sorteeropdracht past sorteer- en transformatielogica toe op de gehele bewerkingssequentie die daarin is opgenomen. Frees- en boorwerkingen worden samen in aanmerking genomen en herschikt over meerdere gereedschapsen taakwijzigingen. U kunt binnen een sorteertaak een willekeurig aantal verschillende gereedschappen gebruiken. Zo kunt u complexe takenlijsten efficiënt structureren zonder de bestaande bewerkingslogica te hoeven opsplitsen of opnieuw op te bouwen.
Het voordeel: Flexibele transformatie van complete bewerkingssequenties met verschillende Gereedschappen en opdrachtsoorten.
2D Hale-bewerking*
De nieuwe strategie ‘Hale Machining’ biedt u een gespecialiseerd bewerkingsproces voor componentgebieden met hoge eisen aan de oppervlaktekwaliteit. Het wordt bijvoorbeeld gebruikt om afdichtingsoppervlakken met een krasvrije afwerking te produceren. Voor bepaalde toepassingen kan het ook een economisch alternatief zijn voor conventionele freesprocessen.
Het materiaal wordt verwijderd zonder actieve spindel-snelheid. De spindel-as werkt als een volg-as, waardoor het gereedschap continu orthogonaal langs de contour kan worden geleid. Het programmeren in hyperMILL is vergelijkbaar met 2D-contourbewerking.
Er is een speciaal gereedschapstype beschikbaar voor bewerking. Het gereedschap en de Houder worden gedefinieerd in hyperMILL TOOL Builder en moeten onder de juiste hoek worden aangemaakt. Met hyperMILL VIRTUAL Machining kunt u het hele proces betrouwbaar simuleren en controleren op botsingen.
Het voordeel: perfecte vlakken zonder bewerkingssporen in de afdichtingsrichting.
*Momenteel beschikbaar voor machines met Siemens-besturing. Andere besturingen volgen met de volgende software-updates.
Niet inbegrepen in onderhoud
3D automatische restmateriaalbewerking
De berekeningsalgoritmen voor de drie bewerkingsstrategieën “Z-niveau”, “Parallel” en “Normaal” zijn opnieuw ontworpen om de bewerking van restmateriaalgebieden nog betrouwbaarder en efficiënter te maken. Hierdoor kunnen restmateriaalgebieden veel nauwkeuriger worden gedetecteerd en met Vrijloop worden bewerkt. Er wordt betrouwbaar rekening gehouden met de voedingsspecificaties, wat resulteert in uniformere gereedschapsbanen en stabielere bewerkingsprocessen. Bovendien wordt automatisch een vloeiende overlapping geïntegreerd op alle relevante punten, zowel op steile als vlakke Vlakken en bij overgangen, tijdens in- en uitgaande bewegingen en in gesloten gereedschapspadbewegingen.
Het voordeel: Verbeterde restmateriaalverwerking met geoptimaliseerde gereedschapsbanen en vloeiende overgangen.
5-assige restmateriaalbewerking
De strategie is volledig opnieuw ontworpen en biedt, net als bij 3-assige bewerking, nieuwe berekeningsalgoritmen voor de drie bewerkingsstrategieën “Z-niveau”, “Parallel” en “Normaal”. De verbeteringen zorgen voor een nauwkeurigere en betrouwbaardere detectie en bewerking van restmateriaal.
De bepaling van de freesoriëntatie voor 5-assige bewerking is aanzienlijk geoptimaliseerd. Vaste oriëntatie heeft de voorkeur, wat de bewerkingstijd verkort en de oppervlaktekwaliteit verbetert. Tegelijkertijd zorgt verbeterde botsingsvermijding voor soepelere 5-assige simultane bewegingen. De nieuwe optie ‘Minimale vrijloophoek’ geeft u nog meer controle over het gereedschap.
Het voordeel: Efficiëntere en hoogwaardigere 5-assige restmateriaalbewerking met geoptimaliseerde Gereedschapsbanen en perfecte gereedschapsinstellingen.
5-assige automatische modus
De automatische 5-assige modus maakt het veel eenvoudiger om complexe 5-assige bewerkingen te programmeren en vermindert de hoeveelheid benodigde programmering aanzienlijk. Op basis van een voorlopige analyse van de volledige gereedschapsbaan bepaalt hyperMILL automatisch de optimale gereedschapsposities en maakt het op een gerichte en efficiënte manier gebruik van geïndexeerde en gelijktijdige bewegingen.
hyperMILL 2026 biedt u de nieuwe optie “Minimale vrijloophoek”. Hiermee kunt u een minimale Afstand tussen de schacht van het gereedschap en het onderdeel specificeren. Deze waarde wordt consequent in aanmerking genomen bij het zoeken naar de snijhoek, zodat de schacht van het gereedschap tijdens de bewerking een gedefinieerde Veiligheidsafstand tot het onderdeel behoudt.
De automatische 5-assige modus is beschikbaar in de volgende strategieën:
- 5-assige restmateriaalverwerking
- 5-assig profiel nafrezen
- 5X ISO top milling
- 5-assige nabewerking
Het voordeel: eenvoudige en betrouwbare 5-assige programmering met automatische oriëntatiezoekfunctie en gedefinieerde vrijloophoek tussen schacht van het gereedschap en onderdeel.
hyperMILL TURNING – Ondersteuning voorcomplexe revolverkoppen
De ondersteuning voor revolverconfiguraties is in hyperMILL VIRTUAL Machining voor de versie 2026 consequent uitgebreid. Naast de beproefde axiale en radiale revolvertypes worden nu ook complexe revolvers met een gemengde axiale en radiale stationuitlijning volledig in één revolver weergegeven. Elk station kan afzonderlijk worden uitgerust met houders en gereedschappen. Simulatie en botsingscontrole worden realistisch en consistent in aanmerking genomen.
Het voordeel: Veilige simulatie en betrouwbare botsingscontrole, zelfs bij complexe torenconfiguraties.
TECHNOLOGIE
hyperMILL VIRTUAL Machining – Ondersteuning voor hoekkop
Met de hoekkopondersteuning in hyperMILL en hyperMILL VIRTUAL Machining kunnen hoekkoppen naadloos worden geïntegreerd in CAM-programmering. De hoekkop wordt gedefinieerd als onderdeel van het NC-gereedschap en geconfigureerd met behulp van de hyperMILL TOOL Builder. De virtuele machine houdt consequent rekening met hoekkoppen tijdens het genereren van NC-code, het optimaliseren van gereedschapsbanen, simulatie en botsingscontrole. Zelfs kritieke fasen zoals het naderen en terugtrekken van de hoekkop worden volledig en betrouwbaar gesimuleerd.
De hyperMILL Optimizer bepaalt automatisch optimale benaderingsoplossingen voor het bewerken met haakse koppen. Door via een curve te benaderen, kunnen ook moeilijk bereikbare delen van het werkstuk veilig en met vrijloop worden bereikt.
Bewerkingen met en zonder hoekkoppen kunnen flexibel worden gecombineerd binnen een takenlijst. Machinekinematica met zwenkkoppen worden ook ondersteund. De functie is in eerste instantie beschikbaar voor Siemens (SINUMERIK 840D) en Heidenhain-besturingen.
Het voordeel: Veilige programmering en verificatie van bewerkingen met hoekkop.
*Niet inbegrepen in onderhoud
CAM Plan Draaien
Met de module CAM Plan Draaien biedt hyperMILL u uitgebreide programmeerondersteuning voor gedraaide en gefreesde componenten. Vaak zijn alleen geometrieën zonder toleranties, pasvormen of productie-informatie beschikbaar voor het programmeren van draaibewerkingen. Tot nu toe moesten deze handmatig worden toegevoegd – een tijdrovend en foutgevoelig proces. Met CAM Plan Draaien kunt u draaicontouren snel en consistent verrijken met alle relevante productie-informatie. Dit resulteert in gestandaardiseerde en herbruikbare processen voor het draaien en freesdraaien van componenten.
Er zijn twee sjablonen beschikbaar voor verschillende vereisten. “Draaien” is bedoeld voor klassieke gedraaide onderdelen met minimaal frezen. “Frezen en draaien” is ideaal voor complexe gefreesde en gedraaide onderdelen en integreert optioneel frezen, ontbramen en Restmateriaalverwerking. Op basis hiervan genereert het CAM Plan automatisch productieklaar contouren, herkent het draaifuncties en biedt het de benodigde bewerkingsgebieden voor NC-programmering.
Het voordeel: aanzienlijk kortere programmeertijd en grotere procesbetrouwbaarheid dankzij gestandaardiseerde draaicontouren met geïntegreerde productie-informatie.
