hyperMILL 2026 CAD/CAM 소프트웨어: 곧 출시됩니다!
더 빠르게 프로그래밍하고, 더 효율적으로 작업하세요.
hyperMILL 2026은 지능형 CAD/CAM 프로그래밍의 새로운 기준을 제시하며, 강력한 자동화 기능과 확장된 5축 및 선반 가공 기능을 결합합니다. 새로운 알고리즘, 최적화된 공구 경로 및 잔여 재료 전략, 그리고 개선된 정렬 제어 기능은 복잡한 다축 부품의 프로그래밍을 단순화합니다. 디지털 트윈을 활용한 확장된 VIRTUAL Machining 시뮬레이션은 가공을 시작하기 전부터 공정 안정성을 높여줍니다.
더 스마트해진 작업 관리 및 최적화된 워크플로우와 함께 hyperMILL 2026은 제조업체가 더 빠르게 프로그래밍하고, 더 효율적으로 가공하며, 까다로운 생산 환경에서도 더 높은 정밀도와 표면 품질을 달성할 수 있도록 지원합니다.
웨비나 녹화 영상: 주요 업데이트 내용
더 효율적으로 프로그래밍하고 기계의 성능을 최대한 활용하고 싶으신가요?
그렇다면 이번 기회를 통해 hyperMILL에 대한 전문 지식을 한층 더 깊이 쌓아보세요!
신규 기능과 기존 기능의 개선 사항에 대한 흥미로운 정보를 준비했습니다.
곧 출시될 hyperMILL 2026 버전을 미리 살펴볼 수 있는 이번 라이브 웨비나를 놓치지 마세요.
브로슈어
버전 2026
CAD/CAM 소프트웨어 hyperMILL.
CAD
새로운 클리핑 관리
단면도 관리 기능이 근본적으로 개선되었습니다. 기존 "보기 – 단면 수준" 메뉴의 모든 명령이 새로운 "단면 보기" 탭으로 통합되었습니다. 이 탭의 컨텍스트 메뉴를 통해 모든 클리핑을 중앙에서 관리할 수 있습니다. 개별 단면 수준 생성, 편집, 삭제, 방향 반전, 이름 변경, 현재 설정, 독점 활성화 등의 기능이 제공됩니다.
"새로 만들기" 및 "편집" 명령을 사용하면 여러 클리핑 평면의 동작을 결합할 수도 있습니다. 탭의 버튼을 사용하여 개별 클리핑을 활성화하거나 비활성화할 수 있습니다. 정의된 설정은 북마크로 저장할 수 있습니다.
이점: 다양한 절삭 레벨을 명확하고 유연하게 관리할 수 있습니다.
가변 필렛
"필렛" 기능이 확장되어 새로운 "가변" 옵션이 추가되었습니다. 이를 통해 솔리드 상에서 시작 반경과 종료 반경이 서로 다른 필렛을 직접 생성할 수 있습니다. "스무스" 및 "반전" 옵션도 사용 가능합니다. " 스무스" 기능은 필렛 시작점과 종료점에서 깨끗한 접선을 보장하며,
가변 반경 기능은 서피스를 다듬지 않고도 반경을 생성할 수 있으 며, 연관적으로 생성되므로 이후 변경 사항을 언제든지 적용할 수 있 습니다.
이점: 자유롭게 정의 가능한 가변 반경으로 유연하고 연관성 있는 필
침식 경로의 최적화된 제어
hyperMILL Electrode를 사용하면 이제 이송 운동(G1) 또는 급속 운동(G0)을 목적에 맞게 정의할 수 있습니다. 이전에는 전체 방전 경 로가 일괄적으로 G1로 실행되었지만, 이제는 개별 곡선 구간을 직 접 선택하여 해당 속도로 할당할 수 있습니다. G0(빨간색)과 G1(노 란색) 간 전환은 직관적이며, 3D 경로를 EDM 기계로 출력할 때와 hyperMILL SIMULATION Center에서 모두 정확하게 반영됩니다.
필요한 경우, 접근 및 후퇴 동작에 대해 자동 생성된 자유 동작을 비 활성화할 수도 있습니다. 이는 잘못된 프로그램 출력을 방지하고 기 존 침식 경로가 완전히 호환되도록 보장합니다.
이점: 전극 가공 공구경로에서의 이송 속도 제어를 통한 가공 시간 단축.
새로운 형태: 직육면체
hyperMILL 2026에서는 'Shapes' 항목 아래에 새로운 지오메트리 가 추가되었습니다. 직육면체 생성용 신규 명령어를 통해 직육면체 지오메트리를 빠르고 정확하게 정의할 수 있습니다. 중심점, 모서리 수, 치수 및 방향을 사용하여 손쉽게 생성됩니다. 선택적으로 직육면 체를 솔리드 형태로 직접 생성할 수도 있습니다.
이점: 직사각형 지오메트리 생성 속도가 현저히 빨라지고 유연성이 향상됩니다.
CAM
정렬 작업
새로운 “정렬 작업” 기능을 사용하면 hyperMILL 에서 서로 다른 작 업과 공구가 포함된 전체 가공 시퀀스를 원하는 순서를 유지하면서 도 목적에 맞게 재구성할 수 있습니다. 정렬 작업 은 그 안에 포함된 전체 가공 시퀀스에 정렬 및 변환 로직을 적용합니다. 밀링과 드릴링 작업을 함께 고려하여 여러 공구와 작업 유형의 변경을 넘나들며 가 공 순서를 재배열할 수 있습니다. 또한, 정렬 작업 내에서다양한 공구 를 원하는 만큼 사용할 수 있습니다. 이를 통해 기존 가공 로직을 분 해하거나 다시 구성할 필요 없이, 복잡한 작업 리스트도 효율적으로 구성할 수 있습니다.
이점: 다양한 공구 및 작업 유형을 활용한 완전한 가공 시퀀스의 유 연한 변환.
2D 헤일 가공*
새로운 "헤일 가공" 전략은 높은 표면 품질이 요구되는 부품 영역을 위한 특수 가공 공정을 제공합니다. 예를 들어, 흠집 없는 정삭 처리 된 밀봉 서피스를 생산하는 데 사용됩니다. 특정 응용 분야에서는 기 존 밀링 공정에 비해 경제적인 대안이 될 수도 있습니다.
공작물 절삭은 스핀들 속도 없이 수행됩니다. 스핀들 축은 후속 축 으로 작동하여 공구가 윤곽을 따라 직각 방향으로 지속적으로 안내 될 수 있게 합니다. hyperMILL에서의 프로그래밍은 2D 윤곽 가공 과 유사합니다.
가공을 위한 특수 공구 유형이 제공됩니다. 공구와 공구 홀더는 hy- perMILL TOOL Builder에서 정의되며 정확한 각도로 생성되어야 합니다. hyperMILL VIRTUAL Machining을 사용하면 전체 공정을 충돌에 대해 안정적으로 시뮬레이션하고 검증할 수 있습니다.
이점: 실링 방향을 따라 가공 자국없이 완벽한 서피스.
*현재 지멘스 제어 장치가 장착된 기계에서 사용 가능합니다. 향후 소프트웨어 업데이트를 통해 다른 제어 장치도 지원될 예정입니다.
3D 자동 잔삭 가공
세 가지 가공 전략인 “Z 레벨”, “평행”, “수직”에 대한 계산 알고리즘 이 재설계되어 잔삭 영역의 가공이 더욱 안정적이고 효율적으로 이 루어집니다. 이를 통해 잔삭 영역을 훨씬 더 정밀하게 감지 하고 클 리어런스를 확보하여 가공할 수 있습니다. 이송 사양이 안정적으로 반영되어 더 균일한 공구경로와 안정적인 가공 공정이 구현 됩니다. 또한 가파른 서피스와 평평한 서피스, 경계부, 진입 및 진출 동작, 폐 쇄 루프 공구경로 동작 시 모든 관련 지점에 자동으로 부드러 운 중 첩이 통합됩니다
이점: 최적화된 공구경로와 부드러운 전환을 통한 향상된 잔삭 가공.
5축 잔삭 가공
이 전략은 완전히 재설계되었으며, 3축 가공과 마찬가지로 "Z 레벨", "평행", "수직" 세 가지 가공 전략에 대한 새로운 계산 알고리즘을 제 공합니다. 이러한 개선 사항으로 잔여 재료의 더 정밀하고 안정적인 감지 및 가공이 보장됩니다.
5축 가공을 위한 커터 방향 결정이 크게 최적화되었습니다. 고정 방 향이 우선 적용되어 가공 시간이 단축되고 서피스 품질이 향상됩니 다. 동시에 개선된 충돌 방지 기능으로 5축 동시 가공이 더욱 부드럽 게 수행됩니다. 새로운 "최소 클리어런스 각도" 옵션으로 공구 제어 가 더욱 정밀해졌습니다.
이점: 최적화된 공구경로와 완벽한 공구 설정으로 보다 효율적이고 고품질의 5축 잔삭 가공.
5축 자동 모드
5축 자동 모드는 복잡한 5축 가공 작업의 프로그래밍을 훨씬 쉽게 만 들어 주며, 필요한 프로그래밍 양을 크게 줄여줍니다. 전체 공구경로 에 대한 사전 분석을 바탕으로 hyperMILL은 최적의 공구 위치를 자 동으로 결정하고, 인덱싱 및 동시 이동을 목표 지향적이고 효율적인 방식으로 활용합니다.
hyperMILL 2026은 새로운 옵션인 "최소 클리어런스 각"을 제공합 니다. 이를 통해 공구 생크와 부품 사이의 최소 거리를 지정할 수 있 습니다. 이 값은 커터 방향각을 검색할 때 일관되게 고려되어 가공 중 공구 생크가 부품으로부터 정의된 클리어런스 거리를 유지하도 록 합니다.
다음 전략에서 5축 자동 모드를 사용할 수 있습니다:
- 5축 잔삭 가공
- 5축 프로파일 정삭
- 5축 ISO 가공
- 5축 재가공
이점: 자동 방향 검색 및 공구 생크와 부품 사이의 정의된 클리어런스 로 간단하고 신뢰할 수 있는 5축 프로그래밍.
hyperMILL TURNING – 복잡한 터렛 지원
2026 버전의 hyperMILL VIRTUAL Machining에서는 레볼버 구성에 대한 지원이 지속적으로 강화되었습니다. 검증된 축방향 및 반경방향 레볼버 유형 외에도, 이제 단일 레볼버 내에서 축방향과 반경방향 스테이션 배치가 혼합된 복잡한 레볼버도 완벽하게 구현됩니다. 각 스테이션은 홀더와 공구를 개별적으로 장착할 수 있습니다. 시뮬레이션과 충돌 검사는 현실에 가깝게, 그리고 일관되게 반영됩니다.
장점: 복잡한 레볼버 구성에서도 안정적인 시뮬레이션과 신뢰할 수 있는 충돌 검사가 가능합니다.
TECHNOLOGY
hyperMILL VIRTUAL Machining – 앵글헤드 지원
hyperMILL 및 hyperMILL VIRTUAL Machining의 앵글 헤드 지원 기능을 통해 앵글 헤드를 CAM 프로그래밍에 원활하게 통합할 수 있 습니다. 앵글 헤드는 NC 공구의 일부로 정의되며 hyperMILL TOOL Builder를 사용하여 구성됩니다. 가상 머신은 NC 코드 생성, 공구경 로 최적화, 시뮬레이션 및 충돌 검사 과정에서 앵글 헤드를 지속적으 로 고려합니다. 앵글 헤드의 접근 및 진출과 같은 중요한 단계조차도 완벽하고 안정적으로 시뮬레이션.
hyperMILL Optimizer는 앵글 헤드 가공을 위한 최적의 접근 솔 루션을 자동으로 결정합니다. 곡선을 통한 접근 방식은 부품의 접근 이 어려운 영역에도 안전하게 클리어런스를 확보하며 도달할 수 있 게 합니다.
앵글 헤드가 있는 작업과 없는 작업을 작업 목록 내에서 유연하게 결 합할 수 있습니다. 뉴테이팅 헤드(Nutating Heads)가 적용된 기계 운동학도 지원됩니다.이 기능은 시멘스(SINUMERIK 840D) 및 하이 덴하인 제어 장치에서 우선적으로 사용 가능합니다.
이점: 각도 헤드 가공 작업의 안전한 프로그래밍 및 검증.
유지보수 대상이 아님
CAM Plan 터닝
CAM Plan 터닝 모듈을 통해 hyperMILL은 선삭 및 밀링-터닝 부품 에 대한 포괄적인 프로그래밍 지원을 제공합니다. 터닝 프로그래밍 에는 종종 공차, 맞춤 또는 제조 정보가 없는 지오메트리만 제공됩니 다. 지금까지는 이러한 정보를 수동으로 추가해야 했으며, 이는 시간 이 많이 소요되고 오류가 발생하기 쉬운 과정이었습니다. CAM Plan 터닝을 사용하면 모든 관련 제조 정보를 신속하고 일관되게 터닝 윤 곽에 보강할 수 있습니다. 이를 통해 터닝 및 밀링-터닝 부품에 대한 표준화되고 재사용 가능한 공정을 구현할 수 있습니다.
서로 다른 요구 사항에 맞춰 두 가지 템플릿을 사용할 수 있습니다. “터닝”은 최소한의 밀링이 필요한 클래식 터닝 부품용입니다. “밀링 및 터닝”은 복잡한 밀링 및 터닝 부품에 이상적이며, 선택적으로 밀 링, 디버링 및 잔삭 가공을 통합합니다. 이를 기반으로 CAM Plan은 생산 준비가 완료된 윤곽을 자동 생성하고, 터닝 기능을 인식하며, NC 프로그램 생성에 필요한 가공 영역을 제공합니다..
이점: 통합된 제조 정보를 갖춘 표준화된 터닝 윤곽 덕분에 프로그래 밍 시간이 크게 단축되고 공정 신뢰성이 향상됩니다.
