Logiciel CAO/FAO hyperMILL 2026 : bientôt disponible !

Programmez plus rapidement, usinez plus efficacement.

hyperMILL 2026 marque une nouvelle étape dans la programmation CAO/FAO intelligente, en combinant une automatisation puissante avec des capacités améliorées en usinage 5 axes et en tournage. De nouveaux algorithmes, des parcours d'outils optimisés et des stratégies de gestion des résidus de matière, ainsi qu'un contrôle amélioré de l'orientation, simplifient la programmation de pièces complexes à axes multiples. La simulation d'usinage VIRTUAL Machining, enrichie par les jumeaux numériques, renforce la fiabilité du processus avant même le début de l'usinage.
Grâce à une gestion des tâches plus intelligente et à des flux de travail optimisés, hyperMILL 2026 aide les fabricants à programmer plus rapidement, à usiner plus efficacement et à atteindre une précision et une qualité de surface supérieures dans des environnements de production exigeants.

Tutoriels hyperMILL 2026

Dans cette liste de lecture vidéo, nous vous présentons les fonctionnalités les plus importantes et les nouveautés d'hyperMILL.

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Webinaire : Points forts de la nouvelle version

Vous souhaitez programmer plus efficacement et tirer le meilleur parti de votre machine ?

Alors profitez de cette occasion pour approfondir encore davantage vos connaissances d'hyperMILL !
Nous avons rassemblé pour vous des informations passionnantes sur nos nouveautés et les améliorations apportées aux fonctionnalités existantes. Ne manquez pas ce webinaire en direct qui vous donnera un aperçu de la prochaine version hyperMILL 2026.

jeu. 21 mai 2026
10:00 - 11:00 CEST

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Brochure

Nouvelle gestion des plans de coupe

La gestion des vues en coupe a été entièrement revue. Toutes les commandes de l’ancien menu « Vue – Niveau de coupe » sont désormais regroupées sous le nouvel onglet « Vues en coupe ». Tous les plans de coupe peuvent être gérés de manière centralisée via un menu contextuel sous cet onglet. Des fonctions sont disponibles pour créer, modifier, supprimer, inverser la direction, renommer, définir comme actuel et activer un seul plan de coupe.

Les commandes « Nouveau » et « Modifier » vous permettent également de combiner le comportement de plusieurs plans de découpe. Vous pouvez utiliser les boutons de l’onglet pour activer ou désactiver des découpes individuelles. Les paramètres définis peuvent ensuite être enregistrés sous forme de signets.

Avantage : gestion claire et flexible des différents niveaux de coupe.

Congé variable

La fonction «congé» a été étendue pour inclure la nouvelle option « Variable ». Cela vous permet de congés avec des rayons de départ et d’arrivée différents directement sur un solide. Les options « Lisser » et « Inverser » sont également disponibles. La fonction « Lisser » garantit des tangences nettes au début et à la fin du rayon, ce qui est particulièrement important lors de l’utilisation de la fonction miroir.

Le congé variable vous permet de créer des rayons sans découper les surfaces et peut être créé de manière associative, de sorte que des modifications ultérieures peuvent être apportées à tout moment.

Avantage : création facile de congés flexibles et associatifs avec des rayons variables librement définissables.

Contrôle optimisé des trajectoires d’érosion

Avec hyperMILL Electrode, vous pouvez désormais définir de manière ciblée les mouvements d’avance (G1) ou les mouvements rapides (G0). Alors qu’auparavant, l’ensemble du parcours d’érosion était exécuté de manière uniforme en G1, il est désormais possible de sélectionner directement des sections de courbe individuelles et de leur attribuer le type de mouvement correspondant. Le passage de G0 (rouge) à G1 (jaune) est intuitif et est correctement pris en compte à la fois lors de l’export du parcours 3D vers la machine EDM et dans l’hyperMILL SIMULATION Center.

Si nécessaire, vous pouvez également désactiver les mouvements libres générés automatiquement pour les mouvements d’approche et de départ. Cela permet d’éviter les sorties incorrectes du programme et garantit que les chemins d’érosion existants restent entièrement compatibles.

Avantage : réduction du temps d’usinage grâce au contrôle de l’avance sur les trajectoires d’érosion.

Nouvelle forme : polyèdre

Dans hyperMILL 2026, une autre fonctionnalité est disponible sous Formes. Grâce à la nouvelle commande permettant de créer des polyèdres, vous pouvez définir rapidement et précisément des géométries polyèdriques. Celles-ci sont faciles à créer à l’aide du point central, du nombre d’arêtes, des dimensions et de l’orientation. Vous pouvez également créer un polyèdre directement sous forme de solide.

Avantage : Création nettement plus rapide et plus flexible de géométries rectangulaires.

Tri des opérations

Avec la nouvelle fonction « Trier les opérations », hyperMILL vous permet de transformer de manière ciblée des séquences d’usinage complètes provenant de différentes opérations et différents outils tout en conservant l’ordre souhaité. La fonction Trier les opérations applique une logique de tri et de transformation à l’ensemble de la séquence d’usinage qu’elle contient. Les opérations de fraisage et de perçage sont prises en compte ensemble et réorganisées en fonction des multiples changements d’outils et de types de tâches. Vous pouvez utiliser un nombre illimité d’outils différents dans une tâche de tri. Cela vous permet de structurer efficacement des listes de tâches complexes sans avoir à décomposer ou à reconstruire la logique d’usinage existante.

Avantage : transformation flexible de séquences d’usinage complètes avec différents outils et types de tâches.

Usinage 2D Hale Machining*

La nouvelle stratégie « Hale Machining » vous offre un processus d’usinage spécialisé pour les zones de composants soumises à des exigences élevées en matière de qualité de surface. Elle est utilisée, par exemple, pour produire des surfaces d’étanchéité avec une finition sans rayures. Pour certaines applications, elle peut également constituer une alternative économique aux processus de fraisage conventionnels.

L’enlèvement de matière s’effectue sans rotation de broche active. L’axe de broche fonctionne comme un axe suiveur, ce qui permet de guider l’outil de manière orthogonale et continue le long du contour. La programmation dans hyperMILL est similaire à l’usinage de contours 2D.

Un type d’outil spécial est disponible pour l’usinage. L’outil et le porte-outil sont définis dans hyperMILL TOOL Builder et doivent être créés selon l’angle correct. Avec hyperMILL VIRTUAL Machining, vous pouvez simuler et vérifier de manière fiable l’ensemble du processus afin de détecter d’éventuelles collisions.

Avantage : surfaces parfaites sans marques comme par exemple dans le sens du joint d’étanchéité.

*Actuellement disponible pour les machines équipées de commandes Siemens. D‘autres commandes seront ajoutées lors des prochaines mises à jour logicielles.
Hors contrat de maintenance

Usinage 3D automatique de matière résiduelle

Les algorithmes de calcul pour les trois options d’usinage « Niveau Z », « Parallèle » et « Normal » ont été repensés afin de rendre l’usinage des zones de matière résiduelle encore plus fiable et efficace. Cela permet de détecter les zones de matière résiduelle avec beaucoup plus de précision et de les usiner avec une distance de sécurité suffisante. Les spécifications d’avance sont prises en compte de manière fiable, ce qui se traduit par des trajets d’outil plus uniformes et des processus d’usinage plus stables. De plus, un chevauchement fluide est automatiquement intégré à tous les points pertinents, tant sur les surfaces inclinées et planes que lors des transitions, pendant les mouvements d’entrée et de sortie, et dans les mouvements de trajet d’outil en boucle fermée.

Avantage : Amélioration de la reprise de matière résiduelle grâce à des trajets d’outil optimisés et des transitions fluides.

Usinage de matière résiduelle 5 axes

La stratégie a été entièrement repensée et, comme pour l’usinage 3D, elle propose de nouveaux algorithmes de calcul pour les trois options d’usinage « Niveau Z », « Parallèle » et « Normal ». Ces améliorations garantissent une détection plus précise et un usinage plus fiable des zones de matière résiduelle.

La détermination de l’orientation de la fraise pour l’usinage 5 axes a été considérablement optimisée. L’orientation fixe est privilégiée, ce qui réduit le temps d’usinage et améliore la qualité de surface. En parallele, l’amélioration de la prévention des collisions garantit des mouvements simultanés 5 axes plus fluides. La nouvelle option « Angle de dégagement minimum » vous offre encore plus de contrôle sur l’outil.

Avantage : Usinage de matière résiduelle 5 axes plus efficace et de meilleure qualité grâce à des trajets d’outil optimisés et des réglages d’outils parfaits.

Mode automatique 5 axes

Le mode automatique 5 axes facilite considérablement la programmation d’opérations d’usinage complexes 5 axes et réduit considérablement la quantité de programmation nécessaire. Sur la base d’une analyse préliminaire de l’ensemble des trajets d’outil, hyperMILL détermine automatiquement les positions optimales des outils et utilise de manière ciblée et efficace des mouvements indexés et simultanés.

hyperMILL 2026 vous offre la nouvelle option « Angle de dégagement minimum ». Celle-ci vous permet de définir une distance minimale entre le corps de l’outil et la pièce. Cette valeur est systématiquement prise en compte lors de la recherche de l’angle d’orientation de la fraise afin que le corps de l’outil conserve une distance de sécurité définie par rapport à la pièce pendant l’usinage.

Le mode automatique 5 axes est disponible dans les stratégies suivantes :

Usinage de matière résiduelle 5 axes
Finition par balayage 5 axes
Usinage ISO 5 axes
Reprise du trajet d’outil 5 axes

Avantage : programmation 5 axes simple et fiable avec rechercheautomatique de l’orientation et angle de dégagement défini entre le corps de l’outil et la pièce.

hyperMILL TURNING – Prise en charge des tourelles complexes

La prise en charge des configurations de tourelles a été considérablement étendue dans hyperMILL VIRTUAL Machining pour la version 2026. Outre les types de tourelles axiales et radiales éprouvés, les tourelles complexes avec un alignement mixte des stations axiales et radiales sont désormais également entièrement simulées dans une seule tourelle. Chaque station peut être équipée individuellement de porte-outils et d’outils. La simulation et le contrôle des collisions sont pris en compte de manière réaliste et cohérente.

Avantage : simulation sûre et contrôle fiable des collisions, même avec des configurations de tourelles complexes.

hyperMILL VIRTUAL Machining – Support de tête à renvoi d’angle

Grâce au support pour tête à renvoi d’angle dans hyperMILL et hyperMILL VIRTUAL Machining, les têtes angulaires peuvent être intégrées de manière transparente dans la programmation FAO. La tête angulaire est définie comme faisant partie de l’outil CN et configurée à l’aide du hyperMILL TOOL Builder. La machine virtuelle prend systématiquement en compte les têtes à renvoi d’angle lors de la génération du code CN, de l’optimisation des trajets d’outil, de la simulation et du contrôle des collisions. Même les phases critiques telles que l’approche et le retrait de la tête à renvoi d’angle sont simulées de manière complète et fiable.

L’Optimizer hyperMILL détermine automatiquement les trajectoires d’approche optimales pour l’usinage avec tête à renvoi d’angle. L’approche par courbe permet également d’atteindre en toute sécurité les zones difficiles d’accès de la pièce avec une sécurité suffisante.

Les opérations d’usinage avec et sans têtes à renvoi d’angle peuvent être combinées de manière flexible dans une liste d’opérations. La cinématique des machines avec têtes interchangeables est également prise en charge. Cette fonction est initialement disponible pour les commandes Siemens (SINUMERIK 840D) et Heidenhain.

Avantage : programmation et vérification sécurisées des opérations d’usinage à tête à renvoi d’angle.

*Hors contrat de maintenance

CAM Plan Tournage

Le module CAM Plan Tournage, hyperMILL vous offre une assistance complète pour la programmation de pièces de tournage et de pièces de fraisage-tournage. Souvent,les pièces ne sont pas modélisées en cotes nominales. Jusqu’à présent, celles-ci devaient être ajoutées manuellement, un processus fastidieux et source d’erreurs. CAM Plan Tournage vous permet d’enrichir rapidement et de manière cohérente les contours de tournage avec toutes les informations de fabrication pertinentes. Il en résulte des processus standardisés et réutilisables pour le tournage et le fraisage-tournage.

Deux modèles sont disponibles pour répondre à différentes exigences. « Tournage » est destiné aux pièces tournées classiques avec un fraisage minimal. « Fraisage et tournage » est idéal pour les pièces fraisées et tournées complexes et intègre en option le fraisage, l’ébavurage et la reprise de matière résiduelle. Sur cette base, le CAM Plan génère automatiquement des contours prêts pour la production, reconnaît les caractéristiques de tournage et fournit les zones d’usinage nécessaires pour la création de programmes CN.

Avantage : réduction significative du temps de programmation et fiabilité accrue des processus grâce à des contours de tournage standardisés avec informations de fabrication intégrées.