hyperMILL 2026 CAD/CAM-Software
Schneller programmieren, effizienter bearbeiten.
hyperMILL 2026 setzt neue Maßstäbe in der intelligenten CAD/CAM-Programmierung und verbindet leistungsstarke Automatisierung mit erweiterten 5-Achs- und Drehfunktionen. Neue Algorithmen, optimierte Werkzeugwege und Restmaterialstrategien sowie eine verbesserte Ausrichtungskontrolle vereinfachen die Programmierung komplexer mehrachsiger Bauteile. Die erweiterte VIRTUAL Machining-Simulation mit digitalen Zwillingen erhöht die Prozesssicherheit bereits vor Beginn der Bearbeitung.
Zusammen mit einem intelligenteren Auftragsmanagement und optimierten Arbeitsabläufen hilft hyperMILL 2026 Herstellern, schneller zu programmieren, effizienter zu bearbeiten und in anspruchsvollen Produktionsumgebungen eine höhere Präzision und Oberflächenqualität zu erzielen.
Webinaraufzeichnung: Release Highlights
Sie möchten effektiver programmieren und das Beste aus Ihrer Maschine herausholen?
Dann nutzen Sie diese Gelegenheit, um Ihr hyperMILL-Know-how weiter zu vertiefen!
Wir haben spannende Informationen über unsere Neuheiten und Verbesserungen bestehender Funktionen für Sie zusammengestellt.
Verpassen Sie nicht dieses Live-Webinar mit dem Ausblick auf die kommende Version hyperMILL 2026.
Broschüre
Version 2026
CAD/CAM-Software hyperMILL.
CAD
Neues Clipping-Management
Die Verwaltung der Schnittansichten wurde grundlegend überarbeitet. Alle Befehle aus dem ehemaligen Menü „Ansicht – Schnittebene“ finden Sie nun zusammengefasst unter dem neuen Reiter „Schnittansichten“. Unter diesem Reiter lassen sich alle Clippings über ein Kontextmenü zentral verwalten. Zur Verfügung stehen Funktionen zum Erstellen, Bearbeiten, Löschen, Richtung-umkehren, Umbenennen, Aktuell-setzen sowie zum exklusiven Aktivieren einzelner Schnittebenen.
Die Befehle „Neu erstellen“ und „Bearbeiten“ bieten Ihnen zusätzlich die Möglichkeit, das Verhalten mehrerer Schnittebenen zu kombinieren. Über die Schalter im Reiter können Sie einzelne Clippings gezielt ein- oder ausschalten. Definierte Einstellungen lassen sich anschließend als Lesezeichen speichern.
Vorteil: Übersichtliche und flexible Verwaltung verschiedener Schnittebenen.
Variable Verrundung
Das Feature „Verrundung“ wurde um die neue Option „Variabel“ erweitert. Damit können Sie Verrundungen mit unterschiedlichen Start- und Endradien direkt an einem Volumenkörper erzeugen. Zusätzlich stehen Ihnen die Optionen „Glätten“ und „Umkehren“ zur Verfügung. Die Funktion „Glätten“ sorgt für saubere Tangenten am Anfang und Ende der Verrundung, was insbesondere beim Spiegeln von Bauteilen wichtig ist.
Die variable Verrundung ermöglicht das Erzeugen von Radien ohne das Trimmen von Flächen und kann assoziativ angelegt werden, sodass spätere Änderungen jederzeit möglich sind.
Vorteil: Einfaches Erstellen flexibler, assoziativer Verrundungen mit frei definierbaren, variablen Radien.
Optimierte Steuerung von Erodierwegen
Mit hyperMILL Electrode können Sie nun gezielt Vorschubbewegungen (G1) oder Eilgangbewegungen (G0) definieren. Während zuvor der gesamte Erodierweg einheitlich als G1 ausgeführt wurde, lassen sich jetzt einzelne Kurvenabschnitte direkt auswählen und entsprechend zuweisen. Die Umschaltung zwischen G0 (rot) und G1 (gelb) erfolgt intuitiv und wird sowohl bei der Ausgabe des 3D-Pfades an die Erodiermaschine als auch im hyperMILL SIMULATION Center korrekt berücksichtigt.
Zusätzlich können Sie bei Bedarf die automatisch erzeugten Freifahrbewegungen für An- und Abfahrbewegung deaktivieren. Dadurch lassen sich fehlerhafte Programmausgaben vermeiden, und bestehende Erodierwege bleiben vollständig kompatibel.
Vorteil: Reduzierte Bearbeitungszeiten durch gezieltes Erodieren an relevanten Pfadabschnitten.
Neue Form: Quader
In hyperMILL 2026 steht Ihnen eine weitere Geometrie unter Formen zur Verfügung. Mit dem neuen Befehl zur Quadererstellung können Sie quaderförmige Geometrien schnell und präzise definieren. Diese werden ganz einfach über Mittelpunkt, Anzahl der Kanten, Abmessungen und Ausrichtung erzeugt. Optional können Sie einen Quader direkt als Solid erzeugen.
Vorteil: Deutlich schnellere und flexiblere Erstellung quaderförmiger Geometrien.
Neugierig auf die hyperMILL-Neuheiten?
Erleben Sie live, wie die Innovationen Ihre Fertigung noch effizienter machen.
CAM
Sortierjob
Mit dem neuen „Sortierjob“ können Sie in hyperMILL komplette Bearbeitungssequenzen aus verschiedenen Jobs und Werkzeugen gezielt transformieren und dabei die gewünschte Reihenfolge beibehalten. Der Sortierjob wendet Sortier- und Transformationslogiken auf die gesamte enthaltene Bearbeitungssequenz an. Dabei werden Fräs- und Bohrbearbeitungen gemeinsam berücksichtigt und auch über mehrere Werkzeug- und Jobtypwechsel hinweg neu angeordnet. Innerhalb eines Sortierjobs können Sie beliebig viele unterschiedliche Werkzeuge einsetzen. So strukturieren Sie komplexe Joblisten effizient, ohne bestehende Bearbeitungslogiken auflösen oder neu aufbauen zu müssen.
Vorteil: Flexible Transformation kompletter Bearbeitungssequenzen mit unterschiedlichen Werkzeugen und Jobtypen.
2D-Hale-Bearbeitung*
Die neue Strategie „Hale-Bearbeitung“ bietet Ihnen ein spezialisiertes Bearbeitungsverfahren für Bauteilbereiche mit hohen Anforderungen an die Oberflächenqualität. Sie wird eingesetzt, um beispielsweise Dichtflächen mit einer kratzerfreien Oberfläche zu erzeugen. Bei bestimmten Anwendungen kann sie zudem eine wirtschaftliche Alternative zu klassischen Fräsprozessen darstellen.
Der Materialabtrag erfolgt ohne aktive Spindeldrehzahl. Die Spindelachse arbeitet als mitlaufende Achse, sodass das Werkzeug kontinuierlich orthogonal entlang der Kontur mitgeführt wird. Die Programmierung in hyperMILL erfolgt ähnlich wie bei der 2D-Konturbearbeitung.
Für die Bearbeitung steht ein spezieller Werkzeugtyp zur Verfügung. Werkzeug und Werkzeughalter werden im hyperMILL TOOL Builder definiert und müssen im korrekten Winkel angelegt werden. Mit hyperMILL VIRTUAL Machining simulieren und prüfen Sie den gesamten Prozess zuverlässig auf Kollisionen.
Vorteil: Perfekte Flächen ohne Bearbeitungsriefen quer zur Dichtrichtung.
*Derzeit erhältlich für Maschinen mit Siemens-Steuerung. Weitere Steuerungen folgen mit den nächsten Software Updates.
3D-automatische Restmaterialbearbeitung
Die Berechnungsalgorithmen der drei Bearbeitungsstrategien „Z-Ebene“, „Parallel“ und „Normal“ wurden neu entwickelt, um die Bearbeitung von Restmaterialbereichen noch zuverlässiger und effizienter zu gestalten. Restmaterialbereiche werden dadurch deutlich präziser erkannt und sicherer bearbeitet. Vorgaben für die Zustellung werden zuverlässig berücksichtigt, was zu gleichmäßigeren Werkzeugwegen und stabileren Bearbeitungsprozessen führt. Zusätzlich wird automatisch ein sanftes Überlappen an allen relevanten Stellen integriert, sowohl in steilen und flachen Bereichen als auch an Übergängen, bei Ein- und Ausfahrbewegungen sowie bei geschlossenen Loop-Bewegungen.
Vorteil: Verbesserte Restmaterialbearbeitung mit optimierten Werkzeugwegen und sanften Übergängen.
5-Achs-Restmaterialbearbeitung
Die Strategie wurde grundlegend neu entwickelt und bietet, wie auch bei der 3-Achs-Bearbeitung, neue Berechnungsalgorithmen für die drei Bearbeitungsstrategien „Z-Ebene“, „Parallel“ und „Normal“. Die Verbesserungen sorgen für eine präzisere und zuverlässigere Erkennung und Bearbeitung von Restmaterial.
Für die 5-Achs-Bearbeitung wurden die Anstellungsstrategien deutlich optimiert. Fixe Anstellungen werden bevorzugt, wodurch sich die Bearbeitungszeit reduziert und die Oberflächenqualität verbessert. Gleichzeitig sorgt eine verbesserte Kollisionsvermeidung für ruhigere 5-Achs-Simultanbewegungen. Mit der neuen Option „Minimaler Freiwinkel“ erhalten Sie zusätzlich mehr Kontrolle über die 5-Achs-Anstellungen.
Vorteil: Effizientere und qualitativ hochwertigere 5-Achs-Restmaterialbearbeitung mit optimierten Werkzeugwegen und perfekten Werkzeuganstellungen.
5-Achs-Automatikmodus
Mit dem 5-Achs-Automatikmodus programmieren Sie komplexe 5-Achs-Bearbeitungen deutlich einfacher und reduzieren den Programmieraufwand spürbar. Auf Basis einer Voranalyse des gesamten Werkzeugwegs ermittelt hyperMILL automatisch optimale Werkzeuganstellungen und setzt indexierte sowie simultane Bewegungen gezielt und effizient ein.
Mit hyperMILL 2026 steht Ihnen die neue Option „Minimaler Freiwinkel“ zur Verfügung. Diese ermöglicht es Ihnen, einen Mindestabstand zwischen Werkzeugschaft und Bauteil festzulegen. Dieser Wert wird bei der Anstellungssuche konsequent berücksichtigt, sodass der Werkzeugschaft während der Bearbeitung einen definierten Sicherheitsabstand zum Bauteil einhält.
Der 5-Achs-Automatikmodus steht in folgenden Strategien zur Verfügung:
- 5-Achs-Restmaterialbearbeitung
- 5-Achs-Profilschlichten
- 5-Achs-ISO-Bearbeitung
- 5-Achs-Nachbearbeitung
Vorteil: Einfache und sichere 5-Achs-Programmierung mit automatischer Anstellungssuche und definiertem Freiwinkel zwischen Werkzeugschaft und Bauteil.
hyperMILL TURNING – Unterstützung komplexer Revolver
Für die Version 2026 ist in hyperMILL VIRTUAL Machining die Unterstützung für Revolverkonfigurationen konsequent weiter ausgebaut worden. Neben bewährten axialen und radialen Revolvertypen werden nun auch komplexe Revolver mit gemischter axialer und radialer Stationsausrichtung innerhalb eines einzigen Revolvers vollständig abgebildet. Jede Station kann individuell mit Haltern und Werkzeugen bestückt werden. Simulation und Kollisionsprüfung werden dabei realitätsnah und durchgängig berücksichtigt.
Vorteil: Sichere Simulation und zuverlässige Kollisionsprüfung auch bei komplexen Revolverkonfigurationen.
TECHNOLOGY
hyperMILL VIRTUAL Machining – Winkelkopfunterstützung
Mit der Winkelkopfunterstützung in hyperMILL und hyperMILL VIRTUAL Machining lassen sich Winkelköpfe nahtlos in die CAM-Programmierung integrieren. Der Winkelkopf wird als Bestandteil des NC-Werkzeugs definiert und über den hyperMILL TOOL Builder konfiguriert. Die virtuelle Maschine berücksichtigt Winkelköpfe durchgängig bei der NC-Code-Generierung, der Optimierung der Werkzeugwege, der Simulation sowie der Kollisionsprüfung. Auch kritische Phasen wie das An- und Abfahren des Winkelkopfs werden vollständig und sicher simuliert.
Der hyperMILL Optimizer ermittelt automatisch optimale Anstellungslösungen für die Winkelkopfbearbeitung. Das Anfahren über eine Kurve ermöglicht zusätzlich das sichere Erreichen von schwer zugänglichen Bauteilbereichen.
Bearbeitungsjobs mit und ohne Winkelkopf können flexibel innerhalb einer Jobliste kombiniert werden. Auch Maschinenkinematiken mit nutierender (taumelnder) Werkzeugbewegung werden unterstützt. Die Funktion steht zunächst für Steuerungen von Siemens (SINUMERIK 840D) und Heidenhain zur Verfügung.
Vorteil: Sichere Programmierung und Verifikation von Winkelkopfbearbeitungen.
NICHT BESTANDTEIL DER WARTUNG
CAM Plan Drehen
Mit dem CAM Plan Drehen bietet hyperMILL Ihnen eine durchgängige Programmierunterstützung für Dreh- und Fräsdrehbauteile. Häufig liegen bei der Drehprogrammierung nur Geometrien ohne Toleranzen, Passungen oder fertigungstechnische Informationen vor. Diese mussten bisher manuell ergänzt werden – ein zeitaufwendiger und fehleranfälliger Prozess. Der CAM Plan Drehen ermöglicht es Ihnen, Drehkonturen schnell und konsistent mit allen relevanten Fertigungsinformationen anzureichern. So entstehen standardisierte und wiederverwendbare Prozesse für Dreh- und Fräsdrehbauteile.
Für unterschiedliche Anforderungen stehen zwei Templates zur Verfügung. „Turning“ ist gedacht für klassische Drehbauteile mit geringen Fräsanteilen. „Milling and Turning“ ist ideal für komplexe Fräsdrehbauteile und integriert optional Fräsbearbeitung, Entgraten und Restmaterialbearbeitung. Der CAM Plan erzeugt auf dieser Basis automatisch fertigungsgerechte Konturen, erkennt Drehfeatures und stellt die benötigten Bearbeitungsbereiche für die NC-Programmierung bereit.
Vorteil: Deutlich reduzierte Programmierzeit und höhere Prozesssicherheit durch standardisierte Drehkonturen mit integrierten Fertigungsinformationen.
