A Kusters Precision Parts confia na hyperMILL

Mais flexibilidade e produtividade com CAM

Conclusão

A Kusters Precision Parts, com sede em Oss, na Holanda, destaca-se na usinagem de componentes complexos e de alta precisão para setores como semicondutores, médico, óptico e aeroespacial. Com uma infraestrutura moderna de 7.500 m², incluindo uma sala limpa de 400 m², a empresa opera cerca de 36 centros de usinagem e 10 máquinas EDM.
Para sustentar uma produção eficiente e flexível, a Kusters conta com 21 estações de programação hyperMILL. Além disso, vem investindo continuamente em automação e otimização de processos para atender às crescentes demandas da indústria de semicondutores, utilizando os recursos inteligentes do hyperMILL para impulsionar a eficiência e a produtividade na programação.

Fundada em 1973 como fabricante de componentes de alta tecnologia, a Kusters apresentou um crescimento acelerado ao longo dos anos. Em 2021, mudou-se para uma nova unidade com uma área de produção de 7.500 m², incluindo uma sala limpa de 400 m². Seu parque fabril conta atualmente com cerca de 36 centros de usinagem e 10 máquinas EDM, com expansão contínua — somente em 2022, foram adquiridas 13 novas máquinas-ferramentas.

Automação na área de CAM

Diante da expectativa de crescimento, especialmente impulsionado pela indústria de semicondutores, a empresa tem investido fortemente em automação e modernização. Segundo Olaf Heijers, diretor administrativo: “Estamos ampliando nossa capacidade com máquinas cada vez mais precisas e completas. No entanto, enfrentamos a escassez de mão de obra qualificada. Para sustentar esse crescimento, estamos investindo em automação e otimização de processos, incluindo software. As funcionalidades inteligentes do hyperMILL têm sido fundamentais para aumentar a eficiência da programação e, consequentemente, a produtividade.”
No campo da automação CAM, o hyperMILL AUTOMATION Center permite programar automaticamente geometrias semelhantes, features recorrentes, como furos e cavidades e processos repetitivos. A Kusters também digitalizou seus dispositivos de fixação, armazenando-os em um servidor central, o que permite aos programadores selecionar configurações padronizadas para cada máquina. Essa abordagem reduz esforços, acelera a programação e minimiza erros.

Sempre atualizado

A van den Heuvel já trabalhou com vários pacotes CAD/CAM no passado, mas acabou ficando impressionada com o desempenho do hyperMILL e, em particular, com a facilidade com que os programas NC de 5 eixos podem ser gerados. 
Van den Heuvel acrescenta: “Fabricamos principalmente peças complexas que requerem regularmente usinagem em 5 eixos. Como produzimos peças individuais e pequenos lotes, a velocidade da programação é crucial para cumprir prazos de entrega curtos. Além disso, não podemos nos dar ao luxo de cometer imprecisões, pois trabalhamos para indústrias muito exigentes. Com as várias estratégias de cinco eixos do hyperMILL, podemos programar geometrias complexas, superfícies de forma livre e cavidades profundas de forma rápida e fácil.” 
De acordo com Heijers, muitas novas funcionalidades foram adicionadas desde que Kusters introduziu o hyperMILL. “Estamos no segmento superior e estamos sempre procurando soluções para automatizar e otimizar ainda mais os processos. Se você não fizer isso, não chegará a lugar nenhum.” Van den Heuvel continua: “Como os desenvolvimentos estão ocorrendo em um ritmo acelerado, é um desafio acompanhar. Por isso, a OPEN MIND oferece cursos de treinamento duas vezes por mês, nos quais são apresentadas as funcionalidades mais recentes do hyperMILL. Isso é um verdadeiro valor agregado. Já nos beneficiamos muito com o VIRTUAL Machining. Por exemplo, atualmente estamos acompanhando de perto os desenvolvimentos do PMI. Também apreciamos muito o fato de podermos contar com um parceiro que nos apoia com conhecimento e serviços.”