Eccellenza totale nella meccanica di precisione per aerospace e settori ad alta complessità

Punti chiave

CO.ME.AR. è un punto di riferimento nella meccanica di precisione per settori ad alta complessità, in particolare per quello aerospace. Grazie a un modello produttivo verticalizzato e a un forte focus su qualità, tracciabilità e integrazione dei processi, l’azienda gestisce lavorazioni estremamente complesse con elevata affidabilità. Per supportare questa evoluzione, CO.ME.AR. si affida a hyperMILL, utilizzato da anni come tecnologia chiave per la programmazione CNC. Con strategie avanzate, automazione e un percorso sempre più orientato alla virtualizzazione, l’azienda ha rafforzato efficienza, stabilità di processo e competitività.

Dal 1987 CO.ME.AR. opera nel settore delle lavorazioni meccaniche di precisione, specializzandosi nella produzione a disegno di componenti ad elevata complessità per applicazioni industriali, aeronautiche, aerospaziali, medicali, ferroviarie ed energetiche.
Nel 1994 da CO.ME.AR. nasce BSP, dedicata al settore dei cuscinetti speciali. Oggi CO.ME.AR. e BSP rappresentano una realtà industriale integrata che sviluppa oltre 30 milioni di euro di fatturato, con un export superiore al 50%, oltre 290 collaboratori e circa 100 macchine CNC di ultima generazione operative su tre turni nello stabilimento di Spello.
La missione è chiara: ricondurre ogni processo gestionale e produttivo a un valore condiviso di eccellenza totale.
Dal 2007 hyperMILL di OPEN MIND è stato introdotto nell’attività produttiva, sostenendo la crescita in competenze e offerta dell’azienda.

Verticalizzazione: un modello industriale che semplifica la supply chain

Il core business di CO.ME.AR. è la produzione di parti meccaniche complesse con alto livello di industrializzazione, in fornitura verticalizzata e con garanzia di qualità totale.

Grazie alla collaborazione con imprese di livello internazionale e alla partecipazione al Cluster Aerospaziale dell’Umbria, l’azienda offre un modello che consente al cliente di acquistare da un unico fornitore un prodotto completo: materia prima, lavorazioni meccaniche e gestione dei processi speciali inclusi.
Questo approccio riduce complessità logistica, costi indiretti e criticità di pianificazione, alleggerendo la supply chain del cliente e garantendo tracciabilità ultratrentennale attraverso sistemi informatici integrati.

Integrazione tra competenze e processo

L’eccellenza di CO.ME.AR. nasce da una struttura organizzativa fortemente integrata:

• Sistema Integrato Qualità, Ambiente e Sicurezza
• Ufficio Tecnico-Commerciale per analisi di fattibilità e offerte
• Manufacturing Engineering per elaborazione cicli di lavoro e disegni operativi
• Industrializzazione e Miglioramento Continuo per CAD/CAM, utensileria e piani di controllo
• Pianificazione e Acquisti per gestione forecast e materia prima certificata
• Area Produzione con centri di lavoro per tornitura, fresatura, hard turning, rettifica, lappatura, hobbing
• Reparto aggiustaggio 

Alcuni prototipi richiedono oltre 120 utensili differenti per la lavorazione del singolo componente. I disegni possono superare le 1.500 quote dimensionali, molte delle quali con tolleranze estremamente ridotte. La sola fase di programmazione può richiedere oltre un mese di lavoro dedicato dove la programmazione è solo una parte del processo.
“Non può esistere programmazione CAM se prima non stabilisci come lavorare il pezzo. Prima studiamo le prese, le attrezzature, i posizionamenti e la macchina su cui verrà lavorato. Solo dopo partiamo con il programma.”
Questa visione integrata tra progettazione del processo, attrezzature e lavorazione è ciò che permette di trasformare un prototipo in un prodotto industrializzabile in un tempo relativamente breve. hyperMILL supporta CO.ME.AR. nella programmazione delle diverse macchine CN di marchi e caratteristiche molto differenti tra loro, con pari semplicità, versatilità e certezza del risultato.

Il ruolo strategico di hyperMILL

hyperMILL è presente in CO.ME.AR. dal 2007 ed oggi è utilizzato da 8 programmatori su macchine 5 assi e centri multitasking.
Nel tempo il software è diventato un elemento centrale della crescita tecnologica dell’azienda che ha adottato diversi moduli della soluzione CAM di OPEN MIND per risolvere via via lavorazioni sempre più specifiche e verticali.

Sgrossatura ad alte prestazioni
Con hyperMILL MAXX Machining Roughing ha consentito di aumentare l’asportazione di materiale mantenendo stabilità anche su leghe aeronautiche complesse, grazie a strategie trocoidali e adattive che riducono vibrazioni e sollecitazioni utensile.

Tornitura evoluta
Con hyperMILL MAXX Machining High Performance Turning, il controllo intelligente del carico utensile e la riduzione delle vibrazioni hanno migliorato produttività e qualità superficiale sui centri multitasking.

Finitura 5 assi
Il hyperMILL MAXX Machining Finishing Bundle permette lavorazioni 3D e 5 assi simultanei con qualità superficiale elevatissima, fondamentale per componenti aerospaziali.

Automazione della sbavatura
Il modulo 5X Deburring ha rappresentato un salto di qualità importante:
“Toglie una quantità enorme di lavoro manuale. Riduce i rischi e aumenta la ripetibilità. È stato un vero cambio di paradigma.”

Automazione e riduzione del lavoro ripetitivo

Una delle funzionalità più rilevanti recentemente adottata da CO.ME.AR. è l’automazione intelligente che permette la creazione automatica dei grezzi, la gestione avanzata delle features di foratura, l’uso delle strategie parametriche per ridurre drasticamente le attività ripetitive e i potenziali errori di sequenza.
“Se oggi mi chiedessero di programmare una foratura senza utilizzare le features automatiche, farei fatica. È diventato uno standard di efficienza” sottolinea Nicola Parmesan di CO.ME.AR.
L’automazione non sostituisce il know-how del programmatore, ma lo libera per concentrarsi sulle lavorazioni realmente critiche.

Verso la virtualizzazione e l’ulteriore integrazione digitale

CO.ME.AR. sta evolvendo verso l’integrazione sempre più profonda con la simulazione avanzata e la virtualizzazione dei processi resa possibile con hyperMILL VIRTUAL Machining.
L’obiettivo è ottimizzare la gestione delle macchine, migliorando ulteriormente il passaggio tra CAM e macchina, riducendo rischi e tempi di messa a punto.
In un contesto aeronautico dove un prototipo può impiegare anni prima di diventare produzione, la capacità di garantire stabilità di processo, tracciabilità totale e controllo completo delle variabili diventa un fattore competitivo decisivo.

Claudio Becchetti, fondatore e AD di CO.ME.AR. & BSP, ha sottolineato in conclusione: “Per la nostra azienda, la produzione rappresenta ovviamente la parte vitale, nella quale ricerchiamo costantemente un incremento di efficienza e qualità. 
La scelta di hyperMILL, fatta quasi vent’anni fa anche grazie alla spinta dei miei collaboratori, ha rappresentato un vantaggio nel passato ed è oggi una certezza per il futuro.
L’evoluzione di hyperMILL va senza dubbio nella nostra stessa direzione: virtualizzazione, intelligence e digitalizzazione estrema come strumenti di competitività.
La crescita di CO.ME.AR. negli anni ha rappresentato un modello virtuoso, fondato su investimenti strategici di lungo periodo in tecnologia e formazione, orientati alla verticalizzazione della fornitura, all’integrazione organizzativa, all’acquisizione continua di macchine e software e allo sviluppo delle competenze interne, anche attraverso il supporto di partner come OPEN MIND.
In un settore come quello aerospace, dove la complessità è la norma e la qualità è diventata sicurezza, l’eccellenza totale non è uno slogan, ma un requisito indispensabile.
In questo modello, tecnologia, persone e processi lavorano come un unico sistema.”

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